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水分是危害潤滑油安全使用的重要因素之一,當含水量超標時,潤滑油中的添加劑(抗氧化劑、清凈分散劑等)就會失效,加速機油的氧化過程。而機油氧化生成的有機酸及發(fā)動機排出廢氣中的酸性氧化物與水發(fā)生反應(yīng),又生成無機酸。這些酸性物質(zhì)增加對發(fā)動機的腐蝕。因此當機油中含有較多的水時,機油潤滑性會變差,粘度下降,輕則導致機油過早變質(zhì)和機件生銹;重則引起發(fā)動機抱軸、燒瓦等嚴重機械事故。因此,加強潤滑油中的水分檢測,對及時評價潤滑油的品質(zhì)、監(jiān)測機器設(shè)備變化的狀況、確保潤滑油的安全使用都具有重要意義。
本文采用AKF-2010V卡氏水分測定儀進行潤滑油的水分含量檢測實驗。
相關(guān)標準
GB/T6283-2008 化工產(chǎn)品中水分含量的測定 卡爾費休法
儀器配置
1.AKF-2010V卡爾費休水分滴定儀主機
2.全封閉安全滴定池組件
3.鉑針電極
4.滴定池攪拌臺
5.10μL微量進樣針
6.5mL進樣器
7.電子天平 ( 0.1mg)
試劑
1.滴定劑:容量法單組份試劑,當量3mg/mL,國產(chǎn)
2.溶劑: 無水甲醇
3.潤滑油
測定方法
1.使用儀器“吸溶劑”功能向滴定池內(nèi)注入約30ml的無水甲醇。
2.使用儀器“打空白”功能滴定至終點,去除滴定池內(nèi)的水分,儀器就緒并保持終點狀態(tài)。
3.用經(jīng)過干燥處理的微量進樣針抽取10μL純水,選擇儀器標定功能,將純水注入到滴定池內(nèi)液面以下,開始標定。
4.重復步驟3,反復測量3~5次,儀器會保存標定結(jié)果并計算平均值作為試劑的滴定度。
5.待打空白平衡后,稱取一定量樣品加入滴定池中并開始測量。